銘將機(jī)械

　　混合膠凝材料在水化過(guò)程中形成鈣礬石，介質(zhì)堿度較高時(shí)，引起硬化體出現(xiàn)膨脹開(kāi)裂的可能性。

　　第一，在石膏中只摻入水泥是不行的。由于水泥水化析出的Ca(OH)2沒(méi)有被吸收，造成較高的堿度，提供了鈣礬石形成的膨脹條件，第二，在摻入水泥的同時(shí)，必須加入適量活性混合材。其目的除了進(jìn)一步提高強(qiáng)度外，還可降低堿度，造成鈣礬石生成的體積穩(wěn)定條件;第三，水泥的允許摻量與水泥品種、活性混合材的摻量、活性有關(guān)。一般，堿度較高時(shí)，強(qiáng)度和耐水性較好，安定性較差。我們只能在保證安定性的條件下來(lái)提高強(qiáng)度，耐水性，而水泥摻量不宜過(guò)多。

　　混合膠凝材料水化除生成二水石膏晶體外，還形成水化硅酸鈣凝膠，濕脹干縮顯著增大。

　　第一，石膏中活性混合材和水泥的總量應(yīng)受到限制。摻量多，在潮濕條件下，生成的凝膠膨脹多，也有利于鈣礬石的形成，混合膠結(jié)材具明顯的微膨脹性。硬化體再干燥時(shí)，凝膠多、毛細(xì)孔多、干縮大，形成內(nèi)應(yīng)力、微裂縫。

　　第二，經(jīng)較充分濕養(yǎng)護(hù)的試件干燥后抗折強(qiáng)度下降，而不表現(xiàn)于抗壓強(qiáng)度和濕抗折強(qiáng)度值上。第三，由于水泥摻量、水泥和活性混合材總量均受到限制，因此耐水性提高的程度受到限制。欲再提高耐水性，應(yīng)考慮摻入骨料或纖維材料使用，摻入高活性的火山灰質(zhì)混合材、減少摻量，可望取得較好的效果。

　　配制無(wú)水石膏基自流平砂漿時(shí)，可摻入適量水泥，此時(shí)水泥具有雙重作用，既是Ⅱ型無(wú)水石膏的堿性激發(fā)劑，調(diào)節(jié)其流動(dòng)度和凝結(jié)時(shí)間，又可利用水泥中的C3A和石膏生成鈣礬石，從而提高自流平砂漿的強(qiáng)度與軟化系數(shù)。但是要特別注意水泥的摻量，摻量大，會(huì)導(dǎo)致長(zhǎng)期浸水試件的開(kāi)裂。在一定摻量范圍內(nèi)隨粉煤灰摻量的增加，無(wú)水石膏膠凝材料強(qiáng)度增加，且軟化系數(shù)增加，溶蝕率降低。無(wú)水石膏中摻入粉煤灰具有提高強(qiáng)度與耐水性的顯著作用。粉煤灰具有較好的水化活性，生成水化硅酸鈣C-S-H凝膠和水化鋁酸鈣，水化鋁酸鈣又與石膏反應(yīng)生成鈣礬石，這樣C-S-H膠凝分散在縱橫交錯(cuò)排列的二水石膏晶體、鈣礬石以及未反應(yīng)的粉煤灰顆粒、CaSO4微晶周圍，形成致密的硬化體結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度提高。

　　在無(wú)水石膏自流平基砂漿中摻入一定量的水泥有利于提高其力學(xué)性能。隨著水泥摻量的增加，絕干拉伸粘結(jié)強(qiáng)度逐漸增加，水泥之所以能夠提高無(wú)水石膏的強(qiáng)度，是由于在混合物的水化硬化過(guò)程中形成了一部分硅酸鈣、鋁酸鈣等水化產(chǎn)物，這些水化產(chǎn)物的強(qiáng)度和穩(wěn)定性均比二水石膏結(jié)晶結(jié)構(gòu)的大，在水中的溶解度也小，從而在硬化體中形成較穩(wěn)定的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。因此，在活化硬化石膏中摻入水泥可以改善其力學(xué)性能，且隨著摻量的增加，效果愈加明顯。另一方面水泥生成氫氧化鈣，而氫氧化鈣可以改變無(wú)水石膏的溶解度和溶解速度，從而使無(wú)水石膏的水化硬化能力提高，水泥的摻量宜控制在8%以下。