銘將機械

砂子烘干機廢氣風量大，含塵濃度高，水分大，露點高，易結露，排放點高，污染范圍廣，因此沙子烘干機工藝流程需要除塵系統的配合使用，才能夠滿足環保要求。在選購除塵系統時要根據當地的環保政策以及實際情況來決定選擇哪一種除塵方式更加合理。以下幾種是砂子烘干機常見的除塵裝置：

1. 旋風除塵器

    旋風除塵技術具有設備費用低，可處理高溫氣體，操作容易，適合含塵濃度高的氣體的特點。其工作原理是在風機的作用下，含塵氣流由進口以較高的速度沿切線方向進入除塵器蝸殼內，自上而下作螺旋形旋轉運動，塵粒在離心力的作用下，被甩向外壁，并沿壁面下旋，隨著圓錐體的收縮而轉向軸心，受下部阻力而返回，沿軸心由下而上螺形旋轉經芯管排出。外壁的塵粒在重力和向下運動的氣流帶動下，沿壁面落入灰斗，達到除塵的目的。由于旋風除塵器是依靠塵粒慣性分離，除塵效率與粒徑成正比，粒徑大除塵效果好；粒徑小，除塵效果一般，一般處理20微米以上的粉塵，除塵效率在70％～90％。

2. 袋除塵技術

袋除塵器穩定、高效，維護簡單，運行可靠是大家公認的，它對顆粒0.1微米含塵氣體，除塵效率可高達99％，沙子烘干機廢氣除塵選用袋除塵器不用考慮排放濃度超標問題。沙子烘干機抗結露玻纖袋除塵器是目前理想的除塵凈化設備。該設備采用微機控制，分室反吹，定時清灰，并裝有溫度檢測顯示，超溫報警裝置，采用CW300—FcA抗結露玻纖濾袋，可有效防止濾袋結露，也不會燒壞濾袋。不僅提高了產量，又回收了干料，每年經濟效益達70多萬元，同時收到了明顯的社會效益。但是袋除塵器存在著占地面積大，投資高的缺點，隨著濾袋覆膜技術的發展，這一缺點將得到克服，使用將更加廣泛。

3. 脈沖除塵器

脈沖除塵器是在袋式除塵器的基礎上改進的新型脈沖除塵器，綜合了分室反吹各種脈沖噴吹除塵器的優點，克服了分室清灰強度不夠，進出風分布不均等缺點，擴大了應用范圍。采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，噴吹一次就可達到清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定，經濟效益好。進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的凈化與物料的回收。

4. 濕法除塵技術

　　濕法除塵技術是含塵氣體由引風機通過風管送入除塵塔下部，由于斷面變大，流速降低，并且粗顆粒粉塵先在氣流中沉降，較細粉塵隨氣流上升，噴淋下來水珠與粉塵氣流逆向運動，粉塵被濕潤自重不斷增加，在重力作用下，克服氣流的升力而下降成泥漿水，通過下部管道進入沉淀池，達到除塵的目的。泥漿水一般經過2～3級循環沉淀變清水，用泵打入除塵塔內循環使用，不造成二次污染。該除塵技術正壓操作一般用于黏土的烘干，多種物(原)料烘干，回收料易混雜無法利用，并對風葉磨損較大。沉淀池每年清理一次，濕土經晾曬入庫，作為生產原料。該除塵系統收塵效率高，阻力低，無二次污染，工藝靈活，運行可靠，電耗低，投資省，無結露，適應性強，具有較好的經濟效益和社會效益。也可使用兩兩結合的方式進行除塵，效果更佳，具體根據客戶需求及當地環保政策來定。